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活力新山能龙矿集团抢占智高点

 
 


[Vigorous Xinshan Energy]龙矿集团抓住了“智能”的高点

发布日期:2018/07/27作者:梁凯来源:山东能源集团网站

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本网站龙口新闻“只需点击鼠标,即可控制6条主带,通过大屏幕监控,可以一目了然地看到系统运行状态。” 7月22日,山东能源龙矿梁家煤矿井上带监测室进行了海洋监测工作。他巧妙地控制了井下带,三个月前他不得不进入一线作业。这是一项无人值守的智能系统改进升级,将他“升级”到了地面。

在生产系统上放置“大脑”并构建智能平台。该矿通过“增加智慧”实现了人们效率的降低。目前,生产系统智能化建设覆盖率接近80%,人均效率提高近3倍,人工成本降低300多万元。下半年,他们还将对地面生产系统控制室进行升级改造,对地面污水处理站,二氧化碳机房,煤质实验室等进行集中控制和改造, 16人,降低成本,提高效率超过100万元。

今年,以建设高品质“稳定,可持续,高效”的新型龙矿为目标,大力实施“装备水平的提高,生产系统的优化,劳动组织的优化”,“一提”双优“工作实践,建设”过程现代化,生产自动化,运行控制,管理信息化,团队专业化的新生产模式。本集团以信息技术,自动化和智能化为手段,实施安全,高效,绿色,智能的采矿,加速进入“智能矿山”的新时代,消除“人类战术”和“汗流and背”的时代工作”。标签。

“宁化拥有数百万美元,不会花费10万美元来增加一个人。”大恒煤业有限公司位于山西,拥有一家洗煤厂,负责销售和测量无人值守和远程煤炭装载系统,解决车辆识别,系统自检,信息交换,监控等详细问题。加载前的视频集合。效率提高1.5。时报。公司的“工业以太网环网,自动化综合控制平台,安全监控系统升级改造”三个项目也于6月22日进入施工阶段,这将为矿山实现主要交通系统的自动化奠定基础。集团的龙岩煤业于5月下旬购买了新的液压锚索(杆)手推车,隧道钻机和挖掘装载机,并建立了快速高效的岩石隧道隧道,形成了“快速岩石作业线”。一步创建精细采矿工作面的基础。“我经过了电弧气刨,二氧化碳气体保护焊接,然后到埋弧焊自动焊接。现在我已经看到了'机器人'焊接,我是最顶尖的。“我在机电维修和制造中心工作了近30个。今年即将退休的王琨表示。自动化焊接团队只有四名员工,主要负责编程和调试,工件处理和日常维护,四个焊接机器人在生产现场实现无人操作。

为了“智慧成微”,龙矿精心“聪明”,“一提双优”三年计划:2018年争取煤矿开采效率和挖掘水平提高15%,10%; 2019年力争打造3个智能工作面,5多套快速挖掘线; 2020年,力争采用全高采矿技术,为所有采煤工作面,建立高效有序稳定的采矿关系,减少20%以上的地下工作,从根本上改变生产方式,重新突破行业智慧“的高点。

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